Kroki instalacji

1, poziom urządzenia jest zamontowany na płaskiej betonowej podstawie i mocowany śrubami podłogowymi (w zależności od warunków pracy również nie może być mocowany).

Sprawdź, czy każda śruba mocująca jest napięta (śruba średnia rotora jest śrubą M12).

3, przed użyciem, użyj specjalnego klucza, aby obrócić wirnik, sprawdzić, czy styka się ze statorem, czy istnieje zjawisko blokowania, jeśli powyższe sytuacje nie pozwalają na uruchomienie.

Sprawdź i podłącz kabel zasilania (trójfazowy prąd zmienny, napięcie 380 woltów, ochrona ciała przed uziemieniem) i zwróć uwagę, że kierunek obrotu wirnika powinien być zgodny ze strzałką na podstawie (obracając się w kierunku zegarkowej).

5, podłączyć wodę chłodzącą i zwrócić uwagę na znak wody wejściowej i wyjściowej.

Po uruchomieniu silnika najpierw naciśnij przełącznik, aby sprawdzić, czy jest hałas lub wibracje. Jeśli sytuacja jest nieprawidłowa, należy natychmiast przestać działać po rozwiązaniu awarii.

Po pracy zmyć stator, pozostałe materiały w rotorze powinny być przeprowadzone w stanie pracy, najpierw obrot dużej tarczy w kierunku przeciwnym zegarkowi o nie mniej niż 90 ° po umyciu.

Metoda regulacji przerwy wirnika (regulacja powinna być przeprowadzona w stanie pracy):

a、 Rozluźnij dwie uchwyty.
b、 Przenośny uchwyt prowadzi do obrotu dużej tarczy, dostosowuje szczelinę, zmniejsza się szczelina obrotowa tarczy w kierunku zegarka i zmniejsza się rozmiar cząstek materiału. Zwiększa się przerwa obrotowa przeciwko zegarkowi, a materiał jest gruby.

c、 Po ustaleniu przerwy wirnika należy jednocześnie zacisnąć dwie uchwyty (w kierunku zegarka).

d、 W zależności od wielkości cząstek i wymagań partii materiału przetworzonego, po wybraniu optymalnej szczeliny rotora można dostosować śrubę limitową do celu limitowego.

9. szklankę masła należy regularnie nakładać olejem.

Wymagania dotyczące materiałów przetwarzanych:

a、 Nie można przetwarzać suchych materiałów stałych, można tylko przetwarzać na mokro.

b、 Przed szlifowaniem materiału należy usuwać odpady, wielkość cząstek materiału jest mniejsza niż 1 mm, twardość materiału nie może być wyższa niż HV309, surowo zabronione jest wprowadzanie twardych materiałów takich jak żelazo i cząstek kamienia do szlifowania, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny.

W zależności od wymogów przetwarzania materiału, można wykonać jeden lub więcej szlifowania, przed szlifowaniem należy wykonać kilka eksperymentów, aby zapewnić odpowiednią przepływ i przepływ.

Przed użyciem należy często zwracać uwagę na sytuację pracy szlifowania, czas pracy. W przypadku nieprawidłowych okoliczności należy natychmiast zatrzymać i odłączyć kontrolę.

13, demontaż zestawu statora (zwróć uwagę, że zestaw statora 1, 2 i 3 nie może się rozbić). Najpierw usunąć zbiornik, usunąć wodę wejściową i wyjściową, uwolnić śrubę w kształcie pokrywy, zdjąć tarczy wagi, uchwyt ręczny, obrać się przeciwnie zegarkową, aby usunąć dużą tarczą, podnieść pokrywę szlifującą do góry, aby usunąć zestaw statora.

14, demontaż zestawu rotorów (zwróć uwagę, że zestaw rotorów pierwszego i drugiego stopnia nie może się rozbić). Po podniesieniu statora, usunąć wyjście i skręcić lewą śrubę, aby usunąć wirnik i koło. Montaż rotora i statora może być przeprowadzony w odwrotnej kolejności powyżej, a każda część powinna być oczyszczona przed montażem. Podczas montażu należy zamontować odpowiedni olej smarny po nałożeniu na każdą powierzchnię kontaktową i część gwintu.

15, po zużyciu lub krótkim czasie nie używać, należy dobrze umyć wnętrzną komorę, aby zapobiec korozji, wysuszyć wysokim ciśnieniem powietrza. Podczas mycia należy wybrać odpowiedni środek myjący w zależności od materiału, ale należy zapewnić, że uszczelnienie nie jest uszkodzone (materiał uszczelniający jest z gumy butenowej).

Podczas demontażu należy zwrócić uwagę na to, że każdy pierścień uszczelniający nie może być uszkodzony, błędnie zamontowany i utracony.

17, podczas wymiany koła taśmowego według wymaganej liczby obrotów, najpierw uwolnij nakrętki pokrywy silnika, wzdłuż poziomego kierunku, napychaj silnik w kierunku głowicy szlifowej, aby rozluźnić pas trójkątny, opuść maszynę w dół, a następnie skręcić mocną śrubę na nakrętce na wałku i wałku silnika i usunąć oryginalne koło taśmowe. Podczas wymiany potrzebnych koł taśmowych można lekko uderzyć młotkiem ręcznym, nie można uderzyć ciężko, aby nie uszkodzić koła taśmowych i uszkodzić precyzję maszyny. Po wymianie zamknąć nakrętkami i śrubami, a następnie delikatnie podnieść maszynę. Po podniesieniu maszyny napychaj silnik elektryczny wzdłuż poziomego kierunku, aby pas trójkątny był napięty, a następnie załóż dobrą pokrywę.

Instalacja

1, połączyć kanał podawczy lub rurę podawczą i otwór wyjściowy, a następnie podłączyć rurę obiegową podawczą, a następnie podłączyć wodę chłodzącą (JM-L50a, b bez systemu rur chłodnych) i rurę wyciekową.

Zainstaluj urządzenie uruchamiające zasilanie (jeśli użytkownik ma warunki, może być wyposażony w licznik prądu i wskaźnik lub przetwornik częstotliwości itp.) po podłączeniu zasilania, zwróć szczególną uwagę na kierunek uruchamiania, aby określić, czy silnik obraca się w normalnym kierunku lub od średnicy rury zasilania, czy kierunek jest zgodny ze strzałką w kierunku obrotu "czerwonego znaku ostrzegawczego" na szlifowaniu. Zabrania się zwrotu pustego (braku płynu w komorze) i odwrócenia.

3, w fabryce, urządzenie jest wyposażone w skrubę wyjściową z dostosowaną śrubą graniczną, a szczelina tarczy szlifowej znajduje się w odpowiedniej odległości od szczegółowości przetwarzania. Regulacja przerwy tarczy szlifowej, najpierw wyłączyć górną śrubę wylotową pod kanałem Panasonic, bez włączenia tarczy regulacyjnej (tarczy skalnej) zwolnić dwa uchwyty "przeciwnie zegarkowi", a następnie "w kierunku zegarka" obrócić tarczy regulacyjnej, kiedy obrot tarczy regulacyjnej czuje się trochę oporu natychmiast zatrzymać, w tym czasie odczyty wskaźnika na tarczy regulacyjnej ustalić ruch, przerwę tarczy szlifowej jako "0". Ale liczba odczytu na tarczy skalowej należy pamiętać, że liczba ta nie jest 0 stopni, a pomiędzy tarczami szlifującymi jest "0", a następnie odwróć (przeciwnie zegarkowi) tarczy regulacyjnej kilka okręgów ruchu, szczelina między tarczami szlifującymi jest nieco większa niż 0. Skala płyty regulacyjnej wynosi 0,01 mm za każdym wstępem. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku spełnienia wymogów dotyczących szczegółowości materiału przetwarzanego, tak długo, jak to możliwe, aby szczelina tarczy szlifowej utrzymywała pewną odległość, a uchwyt zablokował tarcz regulacyjny, a następnie ustawił górną śrubę graniczną bloku wejściowego, aby upewnić się, że maszyna działa prawidłowo.

Po podłączeniu wody chłodzącej wstrzyknij około 1-2 kg płynu lub innego płynu związanego z materiałem przetwórczym i utrzymaj wilgotność w stanie zwrotu przez rurę obiegową. Następnie można uruchomić młyn koleidowy, natychmiast po normalnej pracy wkładać go do młyna koleidowego do przetwarzania produkcji, a młyna koleidowa pusta może być również zwolniona.

5, przed wyłączeniem maszyny, dodać lub pozostawić odpowiednią ilość wody lub innych płynów związanych z materiałem przetwórczym, a wilgotność jest utrzymywana w stanie zwrotu przez rurę obiegową. Podczas uruchomienia należy również utrzymać pewną ilość wilgoci w kontejnerze w stanie zwrotnym i natychmiast wkładać materiał, w przeciwnym razie uszkodzi uszczelnienie z twardą kombinacją, a nawet spowoduje wyciek i spalenie silnika.

6, materiał przetwórczy zwrócić uwagę na obciążenie silnika, odkryć przeciążenie zmniejszyć podanie.

Koloidalne szlifowanie w ruchu, nie wolno zamykać zaworu wyjściowego, aby uniknąć zbyt wysokiego ciśnienia w komorze szlifowej, co powoduje wyciek.

8, maszyna do szlifowania koleidowego o wysokiej precyzji, mała szczelina na tarczy szlifowej, szybka prędkość obrotu. Operatorzy powinni ściśle przestrzegać stanowiska, działać zgodnie z przepisami, wykrywać błędy w terminie przestoju, rozwiązać błędy po ponownej produkcji.

Po użyciu gliosu należy dezynfekować maszynę, umyć wewnątrz organizmu, nie pozostawiać materiału w organizmie, aby uniknąć uszkodzenia maszyny przez twarde mechaniczne wiązanie.

Szczególne uwagi

Materiał przetwarzany nie jest dozwolony do mieszania kwarcowego piasku, złamanego szkła, twardych substancji, takich jak szczupki metalowe, ściśle zabronione jest wejście do produkcji przetwarzania szlifowania kolidowego.

Przed uruchomieniem, zamknięciem i czyszczeniem przed uruchomieniem i za młynem kolidowym należy pozostawić wodę lub płynne materiały, zabronione jest zwrócenie się i odwrócenie się. W przeciwnym razie nieprawidłowa obsługa może poważnie uszkodzić twardy komponent mechaniczny lub awarię tarczy ścierania statycznego, tarczy ścierania ruchu lub wystąpienie wycieku spalonego silnika.

Produkt bez uprzedniego powiadomienia nie wpływa na poprawę podstawowej struktury i wydajności.

Utrzymanie i konserwacja

(1) Sprawdź, czy nie ma luźności w kanałach szlifowych i połączeniach. Obróć szlif koleidowy ręcznie, aby sprawdzić, czy szlif koleidowy jest elastyczny.

(2) dodać olej smarny do łożyska, poziom oleju powinien być na linii środkowej znaku oleju, olej smarny powinien być terminowo wymieniony lub uzupełniony.

(3) Odkręcić śrubę wodnościową korpusu pompy do szlifowania koleidowego i doprowadzić wodę do napełniania (lub przyciąganie).

(4) zamknij zawór drzwiowy i ciśnieniomiernik wyjściowy oraz importowy próżniomiernik.

(5) Włącz silnik, aby sprawdzić, czy kierunek silnika jest prawidłowy.

(6) uruchomienie silnika, po normalnej pracy szlifu koleidowego, otwarcie ciśnieniomierza wyjściowego i pompy próżniowej importowej, aby wykazać odpowiednie ciśnienie, stopniowe otwarcie zaworu bramy, podczas gdy sprawdzanie obciążenia silnika.

(7) jak najwięcej kontrolować przepływ i podnoszenie młyny koleidowej w zakresie wskazanym na znaku, aby zapewnić, że młyna koleidowa działa w wyższym punkcie wydajności, aby uzyskać duży efekt oszczędności energii.

(8) Koloidowe szlifowanie podczas pracy, temperatura łożyska nie może przekraczać temperatury otoczenia 35C, wysoka temperatura nie może przekraczać 80C.

(9) Jeśli stwierdzono nietypowy dźwięk ścierania, należy natychmiast zatrzymać się i sprawdzić przyczynę.

(10) Koloidowe szlifowanie, aby przestać używać, najpierw zamknij zawór bramkowy, miernik ciśnienia, a następnie zatrzymać silnik.

(11) Koloidowe szlifowanie w ciągu pierwszego miesiąca pracy, po 100 godzinach wymiany oleju, a następnie co 500 godzin wymiany oleju.

(12) Często dostosowywanie pokrywy wypełniającej, aby zapewnić normalny wyciek kropli w pomieszczeniu wypełniającym (odpowiednie jest wyciekanie kropli).

(13) Regularne sprawdzanie zużycia osłony wału, po większym zużyciu należy je terminowo wymienić.

(14) Koloidowe szlifowanie podczas zimnego sezonu, po parkowaniu, należy otworzyć dolną śrubę wodną korpusu pompy, aby oczyścić środek. Zapobieganie zamrożeniu.

(15) długotrwałe wyłączenie szlifowania, należy całkowicie odłączyć pompę, wycierać suchą wodę, nakładać olej w miejscu obrotu i połączenia, aby odpowiednio przechowywać.